一、安裝場所
適宜的安裝場所是正確使用 空壓機 系統(tǒng)得先決條件。安裝場所得選定應(yīng)保證日后空壓機的維修方便，避免因環(huán)境的不理想導(dǎo)致空壓機的非正常運轉(zhuǎn)。
安裝場所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。
相對濕度小，無腐蝕，無金屬屑，灰塵少，空氣清凈且通風(fēng)良好。
如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應(yīng)加裝一通風(fēng)導(dǎo)管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導(dǎo)管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。
空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機四周離墻至少 1.5 米以上；空壓機離頂端空間距離 2 米以上。
如空壓機安裝在密閉的空壓機房內(nèi)，必須設(shè)置抽風(fēng)機，盡量使熱交換后的氣體排出室外。
如環(huán)境溫度過高（大于 40 ℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環(huán)境溫度較低（小于 0 ℃），開機時須防止?jié)櫥湍Y(jié)。
二、配管、基礎(chǔ)及冷卻系統(tǒng)注意事項
配管
配管時，不得使后冷卻器承受附加力。嚴禁焊接火花掉進空壓機，避免燒壞空壓機內(nèi)部件。
主管路必須有 1 ° ~2 °向下的傾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路應(yīng)有排污螺堵，定期排污）。
管路的口徑應(yīng)大于或等于 螺桿壓縮機排氣口的管徑。管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。
主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否則在接頭處會有紊流情況發(fā)生，導(dǎo)致大的壓力損失，同時由于氣體的沖擊壓力，管路的壽命會大大縮短。
支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器中。
建議在機組之后加裝儲氣罐，這可減少空壓機加載、卸載裝換次數(shù)，延長機體和電氣的壽命。
如空壓機后有儲氣罐，干燥機等凈化緩沖設(shè)施，理想的配管應(yīng)是空壓機 + 儲氣罐 + 干燥機。儲氣罐可降低排出氣體的溫度，去除大部分的水分，較低溫度且含水較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機的負荷。
低于 1.5MPa 的壓縮空氣，其流速須在 15m/s 以下，以避免管路中過大的壓力降。
理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當閥門。如此，在廠房任何位置的直線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣量突然增大，也不至于造成明顯的壓力降；另外維修時，閥門可用于切斷管路。
基礎(chǔ)
基礎(chǔ)應(yīng)建立在硬質(zhì)土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動。
空壓機如裝載樓上，須作好防振處理（如墊一層 10mm 厚的橡膠），以防振動的傳遞和共振的產(chǎn)生。
冷卻系統(tǒng)
水冷機組需建造冷卻水塔，通過冷卻水帶走冷卻器熱量。
⑴．冷卻水最好使用軟水，以避免水中的鈣鎂等離子因高溫而起化學(xué)反應(yīng)，在冷卻器中結(jié)成水垢，影響冷卻器熱傳效果，若使用冷卻水塔循環(huán)系統(tǒng)，則水中須定期加軟化劑，以維持水質(zhì)的清潔。
⑵．冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的自動補給系統(tǒng)需完善，否則運轉(zhuǎn)若干小時后，冷卻水量不足會造成空壓機因高溫而停機。
⑶．空壓機的冷卻系統(tǒng)最好單獨使用，避免與其他系統(tǒng)共用，以防止水量影響冷卻效果。
⑷．冷卻水塔須符合空壓機規(guī)定的冷卻水量，同時正確選定抽水泵的功率數(shù)，冷卻水塔放置場所要散熱容易、通風(fēng)良好，且要支撐固定，以防傾倒。
⑸．冷卻水水壓一般須維持在 0.25~0.40MPa 之間，最高不得超過 0.5MPa 。
⑹．冷卻水出口溫度應(yīng)保持低于 40 ℃。
風(fēng)冷機組通過風(fēng)扇利用空氣對流，使冷空氣帶走冷卻器熱量，控制機組溫度。
